Сафолҳои карбидии кремний дорои қувваи баланди ҳарорат, муқовимати оксидшавии ҳарорати баланд, муқовимати хуби фарсудашавӣ, устувории хуби гармӣ, коэффитсиенти хурди васеъшавии гармӣ, гузаронандагии баланди гармӣ, сахтии баланд, муқовимати зарбаи гармӣ, муқовимати зангзании кимиёвӣ ва дигар хосиятҳои аъло мебошанд. Он дар соҳаи автомобилсозӣ, механизатсия, ҳифзи муҳити зист, технологияи кайҳонӣ, электроникаи иттилоотӣ, энергетика ва дигар соҳаҳо васеъ истифода шудааст ва ба як сафолии сохтории ивазнашаванда бо иҷрои аъло дар бисёр соҳаҳои саноатӣ табдил ёфтааст. Акнун бигзор ман ба шумо нишон диҳам!
Синтези бе фишор
Синтези бефишор ҳамчун усули умедбахштарини синтези SiC ҳисобида мешавад. Мувофиқи механизмҳои гуногуни синтез, синтези бефишорро метавон ба синтези фазаи сахт ва синтези фазаи моеъ тақсим кард. Тавассути миқдори муайяни β-A миқдори муайяни B ва C (миқдори оксиген камтар аз 2%) ба хокаи SiC дар як вақт илова карда шуданд ва s. proehazka дар ҳарорати 2020 ℃ ба ҷисми синтези SiC бо зичии баландтар аз 98% синтез карда шуд. А. Мулла ва ҳамкорон Al2O3 ва Y2O3 ҳамчун иловаҳо истифода шуданд ва дар ҳарорати 1850-1950 ℃ барои 0.5 μm β-SiC синтез карда шуданд (сатҳи зарраҳо миқдори ками SiO2 дорад). Зичии нисбии сафолҳои SiC-и ҳосилшуда аз 95% зичии назариявӣ зиёдтар аст ва андозаи дона хурд ва андозаи миёна аст. Он 1,5 микрон аст.
Синтези пресси гарм
SiC-и холисро танҳо дар ҳарорати хеле баланд бе ягон иловаҳои синтеризатсия ба таври фишурда синтез кардан мумкин аст, аз ин рӯ бисёриҳо раванди синтеризатсияи гарми пресскуниро барои SiC истифода мебаранд. Дар бораи синтеризатсияи гарми SiC бо илова кардани ёрирасонҳои синтеризатсия гузоришҳои зиёде мавҷуданд. Аллиегро ва ҳамкорон таъсири бор, алюминий, никел, оҳан, хром ва дигар иловаҳои металлиро ба зичии SiC омӯхтанд. Натиҷаҳо нишон медиҳанд, ки алюминий ва оҳан муассиртарин иловаҳо барои мусоидат ба синтеризатсияи гарми пресскунии SiC мебошанд. FFlange таъсири илова кардани миқдори гуногуни Al2O3-ро ба хосиятҳои SiC-и гарми пресскунӣ омӯхтааст. Чунин мешуморанд, ки зичии SiC-и гарми пресскунӣ бо механизми ҳалшавӣ ва боришот алоқаманд аст. Аммо, раванди синтеризатсияи гарми пресскунӣ танҳо қисмҳои SiC-ро бо шакли оддӣ истеҳсол карда метавонад. Миқдори маҳсулоти истеҳсолшуда бо раванди синтеризатсияи гарми пресскунӣ хеле кам аст, ки барои истеҳсоли саноатӣ мусоид нест.
Синтеризатсияи пресскунии гарми изостатикӣ
Барои бартараф кардани камбудиҳои раванди анъанавии синтезкунӣ, навъи B ва C ҳамчун иловаҳо истифода шуданд ва технологияи синтезкунии изостатикии гарми пресскунӣ қабул карда шуд. Дар ҳарорати 1900°C сафолҳои кристаллии нозук бо зичии аз 98 зиёдтар ба даст оварда шуданд ва қувваи хамшавӣ дар ҳарорати хонагӣ метавонад ба 600 МПа расад. Гарчанде ки синтезкунии изостатикии гарми пресскунӣ метавонад маҳсулоти фазаи зичро бо шаклҳои мураккаб ва хосиятҳои хуби механикӣ ба вуҷуд орад, синтезкунӣ бояд мӯҳр карда шавад, ки ба даст овардани истеҳсоли саноатӣ душвор аст.
Синтези реаксия
Карбиди силикони реаксияшудаи синтерӣ, ки бо номи карбиди силикони худпайванд маъруф аст, ба раванде ишора мекунад, ки дар он пораҳои сӯрохдор бо фазаи газӣ ё моеъ барои беҳтар кардани сифати пораҳо, кам кардани сӯрохдорӣ ва бо қувват ва дақиқии андозагирӣ реаксия мекунанд. Хокаи α-SiC ва графит бо таносуби муайян омехта карда мешаванд ва то тақрибан 1650 ℃ гарм карда мешаванд, то пораҳои чоркунҷаро ташкил диҳанд. Дар айни замон, он тавассути Si газӣ ба пораҳо ворид мешавад ё ворид мешавад ва бо графит реаксия карда, β-SiC-ро ташкил медиҳад, ки бо зарраҳои мавҷудаи α-SiC якҷоя карда мешаванд. Вақте ки Si пурра ворид мешавад, ҷисми синтерӣшудаи реаксия бо зичии пурра ва андозаи бе камшавӣ ба даст оварда мешавад. Дар муқоиса бо дигар равандҳои синтерӣ, тағирёбии андозаи синтерӣ дар раванди зичкунӣ ночиз аст ва маҳсулотро бо андозаи дақиқ омода кардан мумкин аст. Аммо, мавҷудияти миқдори зиёди SiC дар ҷисми синтерӣ хосиятҳои ҳароратии баланди сафолҳои SiC-и синтерӣшударо бадтар мекунад.
Вақти нашр: 08 июни соли 2022