Керамикаи карбиди кремний дорои қувваи баланди ҳарорат, муқовимати оксидшавии ҳарорати баланд, муқовимати хуби фарсудашавӣ, устувории хуби гармӣ, коэффисиенти хурди васеъшавии гармӣ, гузариши баланди гармӣ, сахтии баланд, муқовимат ба зарбаи гармӣ, муқовимат ба зангзании химиявӣ ва дигар хосиятҳои аъло доранд.Он дар автомобилсозӣ, механиконӣ, ҳифзи муҳити зист, технологияи аэрокосмикӣ, электроникаи иттилоотӣ, энергетика ва дигар соҳаҳо ба таври васеъ истифода шудааст ва ба як сафолии сохтории ивазнашаванда бо иҷрои аъло дар бисёр соҳаҳои саноатӣ табдил ёфтааст.Акнун биёед ба шумо нишон диҳам!
Синтеризатсияи бе фишор
Синтеризатсияи бе фишор ҳамчун усули умедбахш барои синтеризатсияи SiC ҳисобида мешавад.Мувофиқи механизмҳои гуногуни агломератсия, агломератсияи бефишорро ба синтеризатсияи фазавии сахт ва моеъ ҷудо кардан мумкин аст.Тавассути β-и ултра-ҷарима - Миқдори мувофиқи B ва C (мазмуни оксиген камтар аз 2%) дар як вақт ба хокаи SiC илова карда шуд ва с.proehazka ба ҷисми синтершудаи SiC бо зичии зиёда аз 98% дар 2020 синтер карда шуд.А Мулло ва дигарон.Al2O3 ва Y2O3 ҳамчун иловаҳо истифода шуда, дар ҳарорати 1850-1950 ℃ барои 0,5 μ м β- SiC (саҳи зарраҳо миқдори ками SiO2 дорад) синтер карда шуданд.Зичии нисбии сафолҳои SiC ба даст овардашуда зиёда аз 95% зичии назариявӣ ва андозаи дона хурд ва андозаи миёна аст.Он 1,5 микрон аст.
Синтеризатсияи пресси гарм
SiC-и холисро танҳо дар ҳарорати хеле баланд бе ягон иловаҳои агломератсия фишурда кардан мумкин аст, аз ин рӯ бисёр одамон раванди пресскунии гармро барои SiC амалӣ мекунанд.Гузоришҳои зиёде дар бораи пресскунии гарми SiC тавассути илова кардани асбобҳои агломератсия мавҷуданд.Alliegro ва дигарон.Таъсири бор, алюминий, никел, оҳан, хром ва дигар иловаҳои металлиро ба зичии SiC омӯхтааст.Натиљањо нишон медињанд, ки алюминий ва оњан иловањои муассиртарин барои пешбурди синтеризатсияи гармии SiC мебошанд.FFlange таъсири илова кардани миқдори гуногуни Al2O3-ро ба хосиятҳои SiC-и гарм фишурдашуда омӯхтааст.Чунин ба назар мерасад, ки зичии гармии SiC бо механизми обшавӣ ва боришот алоқаманд аст.Бо вуҷуди ин, раванди пресскунии гарм метавонад танҳо қисмҳои SiC бо шакли оддӣ истеҳсол кунад.Микдори махсулоте, ки бо усули якдафъаина пресскунии гарм истехсол карда мешавад, хеле кам аст, ки ин ба истехсолоти саноатй мувофик нест.
Синтеризатсияи гарми изостатикӣ
Барои рафъи камбудиҳои раванди синтеризатсияи анъанавӣ, навъи B ва C-ро ҳамчун иловаҳо истифода бурданд ва технологияи пресскунии изостатикии гарм қабул карда шуд.Дар ҳарорати 1900 ° C, сафолҳои хуби кристаллӣ бо зичии бештар аз 98 ба даст оварда шуданд ва қувваи каҷ дар ҳарорати хонагӣ ба 600 МПа мерасад.Гарчанде ки пресскунии гарми изостатикӣ метавонад маҳсулоти зиччи фазаро бо шаклҳои мураккаб ва хосиятҳои хуби механикӣ истеҳсол кунад, синтеризатсия бояд мӯҳр карда шавад, ки ба даст овардани истеҳсоли саноатӣ душвор аст.
Синтеризатсияи реаксия
Карбиди кремнийи реаксияшуда, ки бо номи карбиди кремнийи худпайваст маълум аст, ба раванде дахл дорад, ки дар он бюллетени ковок бо фазаи газ ё моеъ барои беҳтар кардани сифати billet, кам кардани ковокӣ ва агломератсияи маҳсулоти тайёр бо қувват ва дақиқии андозагирӣ реаксия мекунад.хокаи α- SiC ва графитро ба андозаи муайян омехта мекунанд ва тақрибан то 1650 ℃ гарм карда мешаванд, то як лавҳаи мураббаъро ташкил кунанд.Дар айни замон, он тавассути Si газӣ ба бюллетен ворид мешавад ё ворид мешавад ва бо графит реаксия карда, β-SiC-ро ташкил медиҳад, ки бо зарраҳои мавҷудаи α-SiC.Вақте ки Si пурра ворид мешавад, ҷисми реаксияшудаи реаксия бо зичии пурра ва андозаи камнашаванда ба даст оварда мешавад.Дар муқоиса бо дигар равандҳои синтеризатсия, тағирёбии андозаи реаксия дар раванди зичкунӣ хурд аст ва маҳсулотро бо андозаи дақиқ омода кардан мумкин аст.Бо вуҷуди ин, мавҷудияти миқдори зиёди SiC дар бадани синтеризатсияшуда хосиятҳои ҳарорати баланди сафолҳои реаксияшудаи SiC-ро бадтар мекунад.
Вақти фиристодан: июн-08-2022