(1) Хусусиятҳои кафшеркунӣ мушкилоте, ки дар графит ва алмоси поликристалии алмос алоқаманданд, ба онҳое, ки дар кафшеркунии сафолӣ дучор мешаванд, хеле монанданд.Дар муқоиса бо металл, кафшерро тар кардани маводи поликристалии графит ва алмос душвор аст ва коэффисиенти васеъшавии гармии он аз масолеҳи умумии сохторӣ хеле фарқ мекунад.Ҳарду бевосита дар ҳаво гарм карда мешаванд ва вақте ки ҳарорат аз 400 ℃ зиёд мешавад, оксидшавӣ ё карбонизатсия ба амал меояд.Аз ин рӯ, кафшери вакуумӣ бояд қабул карда шавад ва дараҷаи вакуум набояд аз 10-1pa камтар бошад.Азбаски қувваи ҳардуи онҳо баланд нест, агар ҳангоми кафшер фишори гармӣ ба амал ояд, тарқишҳо пайдо мешаванд.Кӯшиш кунед, ки металли пуркунандаро бо коэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ интихоб кунед ва суръати сардшавиро ба таври қатъӣ назорат кунед.Азбаски сатҳи чунин масолеҳро бо металлҳои оддии пуркунанда тар кардан осон нест, қабати ғафсиаш 2,5 ~ 12,5um W, Mo ва дигар элементҳоро тавассути тағир додани сатҳи графит ва маводи поликристалии алмос гузоштан мумкин аст (қабати вакуумӣ). , пошидани ионҳо, пошидани плазма ва усулҳои дигар) пеш аз кафшер кардан ва бо онҳо карбидҳои мувофиқ ба вуҷуд овардан ё металлҳои пурқуввати пурқувватро истифода бурдан мумкин аст.
Графит ва алмос дорои дараҷаҳои зиёд мебошанд, ки аз рӯи андозаи зарраҳо, зичӣ, покӣ ва дигар ҷанбаҳо фарқ мекунанд ва дорои хусусиятҳои гуногуни кафшерӣ мебошанд.Илова бар ин, агар ҳарорати маводи алмоси поликристаллӣ аз 1000 ℃ зиёд бошад, таносуби фарсудашавии поликристалӣ ба паст шудан оғоз мекунад ва ҳангоми аз 1200 ℃ зиёд шудани ҳарорат таносуби фарсудашавӣ беш аз 50% коҳиш меёбад.Аз ин рӯ, ҳангоми вакуумӣ алмос, ҳарорат бояд аз 1200 ℃ назорат карда шавад ва дараҷаи вакуум набояд аз 5 × 10-2 Па камтар бошад.
(2) Интихоби металли пуркунанда асосан ба истифода ва коркарди рӯизаминӣ асос ёфтааст.Ҳангоми истифода ба сифати маводи ба гармӣ тобовар, бояд металли пуркунанда бо ҳарорати баланд ва муқовимати хуби гармӣ интихоб карда шавад;Барои маводи кимиёвӣ ба зангзанӣ тобовар, металлҳои пуркунандаи кафшер бо ҳарорати пасти қаҳваранг ва муқовимат ба зангзании хуб интихоб карда мешаванд.Барои графит пас аз коркарди металлизатсияи рӯизаминӣ, кафшери холиси миси дорои қобилияти баланд ва муқовимат ба зангзании хуб истифода мешавад.Кафшери фаъоли нуқра ва мис дар асоси графит ва алмос намнокӣ ва моеъи хуб дорад, аммо ҳарорати хидматрасонии буғумҳои қаҳваранг аз 400 ℃ зиёд шудан душвор аст.Барои ҷузъҳои графит ва асбобҳои алмос, ки аз 400 ℃ то 800 ℃ истифода мешаванд, одатан пойгоҳи тиллоӣ, пойгоҳи палладий, пойгоҳи марганецӣ ё металлҳои пуркунандаи титан истифода мешаванд.Барои пайвандҳое, ки аз 800 ℃ то 1000 ℃ истифода мешаванд, бояд металлҳои пуркунандаи никел ё парма асосёфта истифода шаванд.Вақте ки ҷузъҳои графит аз 1000 ℃ зиёд истифода мешаванд, металлҳои пуркунандаи металли холис (Ni, PD, Ti) ё металлҳои хӯлаи пуркунандаи дорои молибден, Mo, Ta ва дигар элементҳо метавонанд истифода шаванд, ки метавонанд карбидҳоро бо карбон ташкил кунанд.
Барои графит ё алмос бидуни коркарди рӯизаминӣ, металлҳои пуркунандаи фаъоли ҷадвали 16 метавонанд барои кафшеркунии мустақим истифода шаванд.Аксарияти ин металлҳои пуркунанда хӯлаҳои бинарӣ ё сегонаи титан мебошанд.Титани соф бо графит, ки метавонад қабати хеле ғафси карбидиро ташкил кунад, сахт реаксия мекунад ва коэффисиенти васеъшавии хаттии он аз коэффисиенти графит, ки ба осонӣ ба вуҷуд овардани тарқишҳо аст, комилан фарқ мекунад, бинобар ин онро ҳамчун кафшер истифода бурдан мумкин нест.Илова кардани Cr ва Ni ба Ti метавонад нуқтаи обшавии онро коҳиш диҳад ва намиро бо сафол беҳтар созад.Ti хӯлаи семоҳаест, ки асосан аз Ti Zr бо иловаи TA, Nb ва дигар элементҳо иборат аст.Он дорои коэффисиенти пасти тавсеаи хатӣ мебошад, ки метавонад фишори ҷарроҳиро коҳиш диҳад.Хӯлаи семоҳа, ки асосан аз Ti Cu иборат аст, барои кафшер кардани графит ва пӯлод мувофиқ аст ва пайвастагӣ муқовимат ба зангзании баланд дорад.
Љадвали 16 металлњои пуркунанда барои кафшеркунии бевоситаи графит ва алмос
(3) Раванди кафшеркунии графитро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст, яке пас аз металлизатсияи рӯизаминӣ ва дигаре бе коркарди рӯизаминӣ.Новобаста аз он ки кадом усул истифода мешавад, кафшер бояд пеш аз васлкунӣ коркард карда шавад ва ифлосшавии сатҳи маводи графитӣ бо спирт ё ацетон пок карда шавад.Дар ҳолати металлизатсияи рӯизаминӣ бо роҳи пошидани плазма дар рӯи графит як қабати Ni, Cu ё қабати Ti, Zr ё дисилициди молибден пӯшонида мешавад ва сипас барои кафшеркунӣ металли пуркунандаи мис ё металли нуқра асосёфта истифода мешавад. .Брезкунии мустақим бо кафшери фаъол усули аз ҳама васеъ истифодашаванда дар айни замон мебошад.Ҳарорати brazing мумкин аст аз рӯи кафшери дар ҷадвали 16 овардашуда интихоб карда мешавад. Дар кафшер мумкин аст, дар мобайни пайванди brazed ё наздик як канори clamped.Ҳангоми кафшер кардани металли дорои коэффисиенти калони васеъшавии ҳароратӣ ҳамчун қабати мобайнии буферӣ Mo ё Ti бо ғафсии муайян истифода бурдан мумкин аст.Қабати гузариш метавонад деформатсияи пластикиро ҳангоми гармкунии ҷабҳа ба вуҷуд орад, фишори гармиро бирӯяд ва аз крекинги графит пешгирӣ кунад.Масалан, Мо ҳамчун пайванди гузаранда барои вакуумӣ аз ҷузъҳои графит ва хастелойн истифода мешавад.Solder B-pd60ni35cr5 бо муқовимати хуб ба зангзании намаки гудохта ва радиатсионӣ истифода мешавад.Ҳарорати кафшер 1260 ℃ аст ва ҳарорат барои 10 дақиқа нигоҳ дошта мешавад.
Алмоси табииро метавон мустақиман бо b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 ва дигар solders фаъол brazed.Кафшеркунӣ бояд дар зери муҳофизати вакуум ё аргон паст анҷом дода шавад.Ҳарорати кафшер набояд аз 850 ℃ зиёд бошад ва суръати гармидиҳии тезтар бояд интихоб карда шавад.Мӯҳлати нигоҳдорӣ дар ҳарорати ҷабҳа набояд аз ҳад зиёд (умуман тақрибан 10 сония) бошад, то аз ташаккули қабати пайвастаи тик дар интерфейс пешгирӣ карда шавад.Ҳангоми пайваст кардани пӯлоди алмос ва хӯлаи пӯлод, қабати пластикӣ ё қабати хӯлаи пасти васеъшавӣ бояд барои гузариш илова карда шавад, то зарари донаҳои алмосро, ки аз фишори гармии аз ҳад зиёд ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад.Асбоби гардиш ё асбоби дилгиркунанда барои коркарди ултра дақиқ тавассути ҷараён истеҳсол карда мешавад, ки 20 ~ 100 мг алмоси зарраҳои хурдро ба бадани пӯлод мепайвандад ва қувваи муштараки пайвастаги ба 200 ~ 250 мпа мерасад.
Алмоси поликристаллӣ метавонад бо шӯъла, басомади баланд ё вакуум ҷӯшонида шавад.Барои буридани металл ё санги арраи даврашакли алмосӣ қаҳвакунии басомади баланд ё кафшери аловӣ қабул карда мешавад.Ag Cu Ti бояд металли пуркунандаи яклухт бо нуқтаи обшавии паст интихоб карда шавад.Ҳарорати кафшер бояд аз 850 ℃ назорат карда шавад, вақти гармкунӣ набояд хеле дароз бошад ва суръати сусти хунуккунӣ қабул карда шавад.Лаҷомҳои алмоси поликристалӣ, ки дар пармакунии нафту геологӣ истифода мешаванд, шароити бади корӣ доранд ва бори вазнини таъсирбахш доранд.Металли пуркунандаи никельро интихоб кардан мумкин аст ва фолгаи холиси миси метавонад ҳамчун қабати байнисоҳавӣ барои кафшери вакуумӣ истифода шавад.Масалан, 350 ~ 400 капсулаҳои Ф 4,5 ~ 4,5 мм алмоси сутунии поликристаллӣ ба сӯрохҳои пӯлоди 35CrMo ё 40CrNiMo барои ташаккул додани дандонҳои буридан мерезанд.Брезинги вакуумӣ қабул карда мешавад ва дараҷаи вакуумӣ на камтар аз 5 × 10-2Па, ҳарорати кафшеркунӣ 1020 ± 5 ℃, вақти нигоҳдорӣ 20 ± 2 дақиқа ва қувваи буридани пайванди кафшерӣ аз 200 мпа зиёд аст.
Ҳангоми кафшер вазни худии кафшер бояд ба қадри имкон барои васлкунӣ ва ҷойгиркунӣ истифода шавад, то ки қисми металлӣ ба графит ё маводи поликристаллӣ дар қисми боло пахш карда шавад.Ҳангоми истифодабарии асбоб барои ҷойгиркунӣ, маводи арматура бояд маводе бошад, ки коэффисиенти васеъшавии гармидиҳӣ ба кафшер монанд бошад.
Вақти фиристодан: июн-13-2022